工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

根據不同的材質，大致可以分為混凝土基體和金屬基體兩大類。

混凝土基體處理：

    新的水泥砂漿混凝土表面必須經過合理的養護時間，讓其“吐堿”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。清除基層表面上的塵埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求基層不開裂、不掉粉、無附著力不良的舊涂層等。

   基層表面應平整；若墻體表面有明顯不平整的地方，要先用膩子填平基層表面應清潔：即表面無灰塵，無粉化物，無油跡，無銹斑，無霉點，無鹽類析出物和無青苔等雜物。

金屬基體處理：

    對新建工程所用材料需對基體噴砂或拋丸處理，清潔后的表面達到Sa2.5級，局部修補時表面達到St3級，表面粗糙度20-30μm，方可涂裝。對現有工程進行翻新改造時，需對基體表面進行高壓水沖洗或拉毛處理，要求基體表面無油污，無銹，無灰塵等不牢固物，完全干燥后盡快施工。

    作為復合涂層使用時；待底漆實干后進行該涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。