隨著全球原油資源競爭的加劇，原油資源日漸匱乏，開采成本日趨增加。我國許多煉化企業所加工的原油逐漸向劣質化、高含硫、重質化等不利方向發展，由此而引發的原油儲罐、輸油管道腐蝕問題進一步顯現。

1.腐蝕機理

    裝載原油不可能使儲罐全部滿載，頂部總會留有一定高度的空間，由于貨油內含有硫及其他化學物質，會有氣體排出并散發。再加上儲罐頂部與外界溫度的升降而變化。這樣頂壁鋼結構表面就結有大量的冷凝水，罐內通風不良，水氣與原油所散發的化學氣體一結合，就形成了很強的電解質，這是頂部空問鋼結構銹蝕的主要原因。

    原油內還含有海水及其他物質，會沉淀到儲罐底部，儲罐底部的銹蝕因素是海水礦物物質結合，就是強電解質。所以儲罐底部同樣存在嚴重的銹蝕。

    在我國，微生物對油罐的腐蝕早有研究，其中，以硫酸鹽還原菌最具有代表性，其典型特征就是孔蝕，其腐蝕機理是利用細菌生物膜內產生的氫。使硫酸鹽還原成硫化氫:罐底水溶液中的氫原子不斷被硫酸鹽還原菌代謝反應消耗，導致有防腐層的罐底部分脫落，從而使電化學反應不斷進行，增強了罐底鋼板上表面的離子化反應，加快了罐底的腐蝕速度。國內外使用經驗表明，儲罐中合若不含H2S鋼制儲罐的壽命一般為10-15年:若含有H2S鋼制儲罐底一般在3一5年。

    原油、汽油、柴油等油類儲罐防腐還要考慮導靜電的問題，油類在運輸的過程中，會產生摩擦，會產生熱量，引起事故，要及時導走油品中的靜電。

2.防腐措施

儲罐防腐最有效的方法是用導靜電防腐涂料，其中以北京澤馬新技術有限公司應中國石油大學石油工業訓練中心和勝利油田的委托生產研發ZM-99A04聚合物導靜電防腐涂料效果最好，它具有良好的附著力、優異的耐酸堿及長壽命等性能，又具有導靜電性能，能夠及時導走靜電荷，避免罐內靜電的積累，從而為油罐儲存汽油、煤油、柴油以及易燃溶劑等提供良好的保護性和安全性。ZM-99A04聚合物導靜電防腐涂料采用含硅無機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物作為成膜物，加入納米稀土氧化物以及功能性填料，通過涂料中各組分相互作用和協同效應，生產出具有耐腐蝕、耐老化、導靜電等復合功能特性涂料。